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熱鋁灰處理機
洛陽(yáng)宇航重工科技股份有限公司可以提供：
-實(shí)現85%以上的鋁金屬回收率
-金屬回收率高、處理速度快，保證在短期內收回投資，具有優(yōu)異的經(jīng)濟效益
-鋁灰處理機成品多樣化，可提供4種成品（鋁錠，一種為2mm以下的顆粒；一種為2mm～15mm中顆粒；一種是15mm以上的大顆粒）
-保護環(huán)境
-采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現全自動(dòng)操作
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產(chǎn)品特點(diǎn)
1、鋁/灰分離裝置
熔爐內產(chǎn)生的氧化鋁盛放在灰斗里由叉車(chē)放入攪拌機內，雙速攪拌葉片由液壓缸放入灰斗攪拌，殘灰和鋁熔液由于密度不同而自行分離，鋁熔液在攪拌的作用下從灰斗底部的小孔流入下部的容器，固體的殘灰留在灰斗內。
●高速鋁灰處理機具有內葉片和外葉片二重攪拌葉片，兩葉片的轉速不同，葉片截面呈三角形，具有切割破碎功能。
●葉片驅動(dòng)采用固定轉速，沒(méi)有容易發(fā)生故障的變速機構。
●葉片與驅動(dòng)機械艙為一體結構，葉片與機械艙同步升降，大大降低了故障率。
●主機機械室采用送風(fēng)機壓送方式防塵。
●攪拌機采用封閉式結構，正面開(kāi)口僅有不到1平方米，具有很好的防積塵效果。
●處理時(shí)間7min±3min
●鋁/灰分離裝置上部設置收塵管，收集設備工作過(guò)程中產(chǎn)生的揚塵。
2、冷灰投入
將冷灰投入控制鋁灰溫度。
●改善工作環(huán)境的衛生與降低安全系數
●冷灰是系統運行中產(chǎn)生的鋁灰
●可包裝系統剩余的鋁灰
3、移動(dòng)-翻轉裝置
將快速鋁/灰分離裝置處理后的熱殘灰翻轉倒出。由移送平臺和翻轉機組成。
●移送平臺采用鏈傳動(dòng)，故障率低。設置在封閉外殼內，沒(méi)有粉塵泄露。設計緊湊，不會(huì )額外占用空間。
●翻轉機采用液壓驅動(dòng)，故障率低。在密閉空間內工作，利于除塵。翻轉角度達145°，確?；彝耆钩?。
4、熱灰冷卻篩分裝置
本裝置用于冷卻翻轉機倒入的熱鋁灰，并將冷卻后的鋁灰篩分為不同粒度。
●冷卻筒與篩分筒采用整體結構，通過(guò)反轉方式將冷卻后的殘灰排入篩分筒，不需要額外的驅動(dòng)裝置，大大減低了故障率和灰塵泄露率。
●冷卻筒采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼和特殊焊接工藝，采用噴淋式噴水裝置，冷卻效率95%以上，節水高效。
●篩分筒可將殘灰自動(dòng)分成2-3種粒度，具體粒度可按照客戶(hù)要求設定。篩分后的殘灰通過(guò)螺旋輸送機，斗式提升機，鏈板機等自動(dòng)分別倒入噸包包裝。運輸過(guò)程無(wú)粉塵泄露，不需人工操作。
5、除塵裝置
系統運行時(shí)產(chǎn)生的粉塵會(huì )污染環(huán)境，對人體造成傷害。系統配有通風(fēng)除塵裝置，經(jīng)處理后符合國家排放標準的空氣排入大氣。
工作原理
鋁灰分離 → 冷灰添加 → 移動(dòng)轉運 → 翻轉倒料 → 超級冷卻機 → 鋁灰篩分
完整的處理工藝：攪拌分離·冷卻 ·分裝
技術(shù)參數
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800型 |
600型 |
350型 |
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炒灰機技術(shù)參數 |
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處理機尺寸(m) |
1.8X2X6.5 |
1.8X2X6.5 |
1.6X1.3X5.5 |
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灰斗容量(m2) |
0.8 |
0.6 |
0.35 |
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1斗鋁灰處理時(shí)間(分鐘) |
6-9 |
6-9 |
4-7 |
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最大處理重量(kg) |
1000 |
800 |
350 |
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鋁金屬回收率 |
90% |
90% |
90% |
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冷卻機技術(shù)參數 |
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冷卻機容量(kg) |
2100 |
1750 |
1500 |
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冷卻性能 |
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冷卻水最大消耗量(升) |
180 |
180 |
150 |
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其他技術(shù)參數 |
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機組占地尺寸(m ) |
12X6 |
12X6 |
10X5 |
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除塵器風(fēng)量m3/分 |
400 |
400 |
350 |
應用案例
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