回轉窯的操作控制就是對窯內的廢氣溫度、通道溫度和石灰溫度等相關(guān)工藝參數進(jìn)行操作調整，以控制在適當的范圍內。操作控制時(shí)要結合原、燃料的質(zhì)量情況，以及窯爐設備的運行狀況等多方面因素進(jìn)行綜合分析判斷，然后確定需要調整的工藝參數和調整幅度。

回轉窯在操作時(shí)應注意的問(wèn)題主要包括廢氣溫度的控制、通道溫度的控制以及石灰溫度的控制三個(gè)方面，下面針對這三個(gè)方面進(jìn)行詳細說(shuō)明。

1、廢氣溫度的控制

(1)檢查窯內實(shí)際料位。窯內實(shí)際料位偏低，會(huì )造成廢氣溫度升高。這時(shí)需要檢查料位計，確認加料系統完好，及時(shí)補充原料石灰石至正常料位。

(2)查看煤氣量輸入。煤氣量輸入過(guò)多會(huì )造成廢氣溫度上升，這時(shí)要結合窯爐工況，根據需要適量減少煤氣量。

(3)確認入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量。進(jìn)入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會(huì )影響到廢氣溫度的變化，若是進(jìn)入窯爐的助燃空氣量過(guò)小或者冷卻空氣量過(guò)大，就需要對石灰窯相關(guān)參數的設定值進(jìn)行適當調整。

回轉窯生產(chǎn)運行中，兩個(gè)窯筒的廢氣溫度應該大體一致，但由于某些原因也會(huì )出現兩個(gè)窯筒的廢氣溫度相差很大。

2、通道溫度的控制

回轉窯在生產(chǎn)運行中，當通道溫度突然發(fā)生變化時(shí)，應主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：

(1)熱量輸入

熱量輸入是否正確，是造成通道溫度發(fā)生變化的關(guān)鍵。當通道溫度發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)檢查熱量輸入情況。熱量輸入過(guò)多，會(huì )使通道溫度上升;相反熱量輸入過(guò)少，通道溫度就會(huì )下降。在檢查熱量輸入多少的同時(shí)，還要檢查確認煤氣熱值是否發(fā)生變化，當煤氣熱值發(fā)生了變化，通道溫度則會(huì )隨之改變。操作人員要結合煤氣的熱值大小，正確地調節熱量輸入。

(2)助燃風(fēng)量

助燃風(fēng)量的大小是靠調節空氣過(guò)剩系數來(lái)決定的。在一定范圍內，空氣過(guò)剩系數越大，助燃風(fēng)量越大，煤氣燃燒的速度就越快，熱量釋放的速度也越快，煅燒帶上移，通道溫度相對下降;反之，空氣過(guò)剩系數越小，進(jìn)入窯內的助燃風(fēng)量越小，煤氣燃燒的速度越慢，釋放熱量也慢，煅燒帶下移，通道溫度隨之升高。穩定助燃風(fēng)量就要控制好過(guò)?？諝庀禂?，開(kāi)窯生產(chǎn)初期，過(guò)?？諝庀禂禌](méi)有固定，通道溫度也極不穩定，后來(lái)根據回轉窯的實(shí)際情況和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，逐步對該工藝參數有計劃地進(jìn)行了調控，最終設定在0.82，固定好過(guò)?？諝庀禂?，有效地穩定了入窯的助燃風(fēng)量。

(3)冷卻風(fēng)量

冷卻風(fēng)量的多少也會(huì )影響通道溫度的變化。進(jìn)入窯爐的冷卻風(fēng)量是由冷卻空氣系數決定的，當冷卻空氣系數加大時(shí)，進(jìn)入窯爐的冷卻風(fēng)量就會(huì )增加，通道溫度則會(huì )相對降低;反之，冷卻空氣系數減小時(shí)，進(jìn)入窯爐的冷卻風(fēng)量就會(huì )減少，在其他條件不變的情況下，通道溫度則會(huì )相對升高。

3、石灰溫度的控制

生產(chǎn)過(guò)程中遇到石灰溫度過(guò)高時(shí)，主要從下列三個(gè)方面查找原因，并及時(shí)采取相應的措施，有效地控制好石灰溫度。

(1)冷卻空氣系數

冷卻空氣系數過(guò)小會(huì )使石灰溫度升高。冷卻空氣系數的大小決定著(zhù)進(jìn)入窯爐內冷卻風(fēng)量的多少，當出現石灰溫度過(guò)高時(shí)，首先要準確查找原因，檢查是否是冷卻風(fēng)量不足，可適當地調高冷卻空氣系數，加大進(jìn)入窯爐的冷卻風(fēng)量。冷卻空氣系數的調整要適量，避免加入的冷卻風(fēng)量過(guò)大，因為冷卻風(fēng)量過(guò)大雖可降低成品石灰的溫度，但會(huì )使廢氣溫度升高，還會(huì )影響到通道溫度以及石灰的質(zhì)量。通過(guò)實(shí)際摸索，冷卻空氣系數的最佳調整范圍一般控制在0.60~0.75之間。

(2)煅燒帶下移

煅燒帶下移會(huì )導致石灰溫度上升。檢查確認窯爐內物料是否出現煅燒帶下移現象，煅燒帶下移，石灰石煅燒區域延長(cháng)，在冷卻風(fēng)量和冷卻時(shí)間不變的情況下，成品石灰的溫度會(huì )整體上揚，這時(shí)需要檢查校正料位計，正確布料，同時(shí)要調整窯下卸料臺板的動(dòng)作次數，減少石灰的周期排料量，使窯爐內物料的煅燒區域逐步恢復正常。

(3)窯內結瘤

窯內物料結瘤會(huì )造成石灰溫度持續升高。停窯后在11.4m平臺處打開(kāi)窯體觀(guān)察孔，檢查卸料臺板上成品石灰的質(zhì)量情況，可見(jiàn)到石灰顏色發(fā)黑，部分石灰成團粘接一起形成窯瘤。大塊的窯瘤在卸料臺板處容易被卡住，會(huì )局部擋住窯下冷卻風(fēng)對成品石灰的冷卻降溫，致使成品石灰溫度連續升高。這時(shí)需要降低窯爐內的煅燒溫度，停窯將大塊的窯瘤搗碎排出，同時(shí)增加冷卻空氣系數，加大入窯冷卻風(fēng)量，以降低石灰的溫度。

更多技術(shù)資料和報價(jià)信息，歡迎撥打全國咨詢(xún)熱線(xiàn)：0379-62112728