電解質(zhì)粉磨系統如何研發(fā)而來(lái)？

隨著(zhù)電解鋁行業(yè)的迅猛發(fā)展,對電解質(zhì)結殼塊破碎粉磨設備需求量愈來(lái)愈大，產(chǎn)生的氧化鋁結殼塊也越來(lái)越多。目前國內采取的多級破碎和雷蒙磨粉碎兩種處理工藝存在著(zhù)種種缺陷,致使氧化鋁結殼塊的產(chǎn)出量遠高于回收量,形成大量積壓,并由此產(chǎn)生了巨額的場(chǎng)地費用、倉儲費用、設備檢修維護費用等成本，同時(shí)對自然環(huán)境也造成了嚴重污染。

針對這一問(wèn)題，目前國內基本采用兩種方法：一是多級破碎、多級篩分;二是采用雷蒙磨將氧化鋁結殼塊磨成粉料;然而上述兩種傳統方法均存在加工效率低下、設備故障率高、自動(dòng)化程度低，設備維護和檢修工作量大、工人勞動(dòng)強度高、且電解車(chē)間環(huán)境受到破壞等因素;致使氧化鋁結殼塊的產(chǎn)出量遠高于回收量，仍然不能消除大量堆積的現象。

宇航重工在借鑒國外技術(shù)基礎上自主研發(fā)的電解質(zhì)結殼塊處理系統，在國內尚屬新產(chǎn)品、新技術(shù)，與傳統的工藝方法相比較，該系統變多級破碎為一級粉磨、大幅度降低了系統維護工作量，大幅度提高了系統連續運轉率和工作效率，且擁有先進(jìn)的自動(dòng)化控制，使得現場(chǎng)工作環(huán)境更加整潔，符合國家環(huán)保要求，更適應大工業(yè)的發(fā)展需求。

圖一 新疆地區客戶(hù)安裝現場(chǎng)

宇航重工電解質(zhì)粉磨系統“身世”挖掘：

電解質(zhì)篩分式粉磨系統，是由我公司自主研發(fā)、含有高技術(shù)含量的電解質(zhì)結殼塊處理系統，該系統主要針對客戶(hù)對電解質(zhì)顆粒要求高的特點(diǎn)而設計(出料粒度在0~30mm;產(chǎn)能可達到15~40t/h )，該設備采用國際最先進(jìn)的底部重力排料方式，同時(shí)選用了性能穩定，技術(shù)成熟的功能設備，同時(shí)采用了我公司擁有多項專(zhuān)利的篩分式粉磨機以及由我公司設計制作的、功能完善的電控系統，該系統集自動(dòng)控制、參數監測、安全保護于一體。整個(gè)系統已達到了理想的自動(dòng)化程度，同時(shí)系統中的主要設備，由于結構的設計合理，材料選擇的科學(xué)嚴謹，制作工藝的標準規范，使得系統擁有一個(gè)高效的運轉率，同時(shí)也是行業(yè)創(chuàng )造整潔環(huán)境、實(shí)現資源再生，進(jìn)而提高經(jīng)濟效益的最佳選擇，對于該系統的購置，體現了企業(yè)擁有長(cháng)遠的發(fā)展目標、現代化的裝備水平、較強的經(jīng)濟實(shí)力。

圖二 客戶(hù)現場(chǎng)物料顆粒

宇航重工電解質(zhì)粉磨系統如何運作？

電解質(zhì)渣殼塊通過(guò)破碎機進(jìn)行粗碎后，經(jīng)由大傾角帶式輸送機并經(jīng)安裝在輸送機上方的除鐵器除鐵后進(jìn)入前料倉，再通過(guò)振動(dòng)給料機的均勻給料，將物料輸送至篩分式粉磨機，物料經(jīng)過(guò)篩分式粉磨機的處理后，通過(guò)斗式提升機進(jìn)入圓筒篩，由其對物料進(jìn)行兩級篩分，篩下和篩上的兩種物料，分別進(jìn)入兩個(gè)不同粒度的成品倉。篩分式粉磨機中不用添加鋼球即可完成對電解質(zhì)的研磨,防止了成品中的鐵質(zhì)滲入。

為保證整個(gè)系統的工作環(huán)境，系統設有收塵器裝置。收塵器裝置在風(fēng)機負壓作用下將細粉帶至收塵器進(jìn)行收集，收集下的物料直接進(jìn)入成品倉，分離后的氣體直接排空，使生產(chǎn)區域幾乎無(wú)粉塵擴散，不污染環(huán)境，完全符合環(huán)保要求!

看完以上內容，相信您對宇航重工的電解質(zhì)粉磨系統有了更加深刻的認識。當然，具體的技術(shù)方案還要根據客戶(hù)的實(shí)際情況進(jìn)行“私人定制”，如有其他的技術(shù)和價(jià)格問(wèn)題，可通過(guò)宇航官方網(wǎng)站的在線(xiàn)客服、微信公眾號、新浪微博等方式與我們在線(xiàn)溝通，歡迎撥打全國咨詢(xún)熱線(xiàn)：0379-62112728