電解質(zhì)清理系統是我公司針對國內電解質(zhì)清理工藝需求，在借鑒國內外電解質(zhì)清理系統的基礎上進(jìn)行了自主創(chuàng )新而研發(fā)設計的，該系統彌補了國內同行業(yè)空白，達到國內一流水平。

該系統是電解鋁工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)中陽(yáng)極組裝車(chē)間的自動(dòng)化設備之一，依據生產(chǎn)工藝的需要，單陽(yáng)極清理裝置共分四個(gè)工位對殘陽(yáng)極炭塊進(jìn)行清理，即錘擊工位、鏟刀清理工位、甩鏈清理工位、軟殘極清理工位。包含錘擊預破碎裝置、鏟刀清理裝置、甩鏈清理裝置、軟殘極清理裝置、通風(fēng)及收塵系統、液壓系統、氣動(dòng)系統以及自動(dòng)化控制系統。

宇航重工研發(fā)的單陽(yáng)極清理系統額定產(chǎn)能大于等于45組/小時(shí)·套，清理殘極表面附著(zhù)的95%以上的電解質(zhì)，設備連續運轉率不低于85%，粉塵外泄小于30mg/m3，其工藝流程如下：

圖1 系統工藝流程圖

工藝流程詳細介紹：

當殘極碳塊由推車(chē)器推進(jìn)至預破碎工位，經(jīng)過(guò)定位裝置定位、夾緊裝置抱緊后，并通過(guò)升降裝置提升至設定高度，液壓震動(dòng)破碎錘裝置對殘極碳塊上的電解質(zhì)進(jìn)行沖擊，從而使結殼塊發(fā)生疏松變化亦或脫落，完成沖擊后液壓震動(dòng)破碎錘退回初始位置，升降裝置及夾緊裝置復位，第一工位預破碎工作完成。殘極炭塊進(jìn)入下道工序。

當殘極碳塊進(jìn)入鏟刀清理工位時(shí)，經(jīng)過(guò)定位裝置定位、夾緊裝置抱緊，并通過(guò)升降裝置提升至設定高度后，液壓油缸帶動(dòng)清理鏟刀對殘極碳塊進(jìn)行清理，脫落后的電解質(zhì)由漏斗經(jīng)格柵和傳送皮帶運送回收，其殘極炭塊進(jìn)入下道工序。

當殘極碳塊進(jìn)入甩鏈清理工位時(shí)，由對稱(chēng)布置在兩側的、兩組甩鏈裝置進(jìn)行精細清理，同時(shí)裝配于兩側的吹風(fēng)裝置對殘極表面進(jìn)行吹掃，將殘極碳塊上已經(jīng)松動(dòng)的附著(zhù)粉塵、顆粒進(jìn)一步吹掃，致使脫落，同時(shí)伴隨著(zhù)收塵裝置的收塵作業(yè)。殘極炭塊進(jìn)入下道工序。

當殘極碳塊進(jìn)入軟殘極清理工位時(shí)，在電器檢測元件的作用下，清理裝置根據進(jìn)入的碳塊殘余厚度自動(dòng)調整甩鏈的高度，實(shí)現對炭塊底部軟殘極的清理，同時(shí)伴隨著(zhù)收塵裝置的收塵作業(yè)。

系統設備主要特點(diǎn):

本設備能夠自動(dòng)化、高效率、高質(zhì)量的清除殘極碳塊表面凝固的電解質(zhì)，以及鋼爪高溫氧化皮和其它碳化附著(zhù)物。提高清理效率和資源利用率、降低能耗、消減污染、降低噪音，同時(shí)該系統維護便利快捷，使用安全可靠。

1.智能控制，自動(dòng)化程度高，一鍵操作，操作人員易于掌握，提高了清理效率，降低了勞動(dòng)強度;

2.提高資源利用率、降低了能耗;

3.高效收塵設備，降低環(huán)境污染，降低噪音，給勞動(dòng)者創(chuàng )造了一個(gè)良好的工作環(huán)境;

4.采用電氣精確控制，氣動(dòng)和液壓技術(shù)成熟，設備維護更換簡(jiǎn)便;

5.觸摸屏操作，工藝參數完整展示，監測、監控、報警以及保護功能完善;

6.具有自動(dòng)控制與半自動(dòng)控制切換功能，檢修維護便捷;

7.預破碎錘擊工位采用兩組導向定位機構，夾持準確到位，導桿穩定性強;

8.預破碎錘擊工位采用雙夾持機構和氣囊提升裝置，增強導桿穩定性，保護懸鏈;

9.清理鏟刀裝置采用雙導向定位機構、雙夾持機構和氣囊提升裝置;

10.清理鏟刀裝置采用水平鏟削方式，直線(xiàn)導軌導向，避免受力偏斜;強力液壓推進(jìn)，可拆卸高強度耐磨刀頭;

宇航重工設計生產(chǎn)的自動(dòng)清理裝置，目前在營(yíng)口忠旺鋁業(yè)有限公司運行效果良好，達到了設計及生產(chǎn)工藝的要求。自動(dòng)清理的全部工作過(guò)程，處在一個(gè)封閉的空間內，配有良好的通風(fēng)及收塵系統。實(shí)現了現場(chǎng)環(huán)境的清新整潔，且滿(mǎn)足了國家環(huán)保標準的要求。 更多報價(jià)信息與技術(shù)咨詢(xún)，歡迎撥打全國咨詢(xún)熱線(xiàn)：0379-62112728