在自磨工藝中，原礦既是磨碎介質(zhì)又是被磨碎物料。

因此當原礦粒度組成發(fā)生變化時(shí)，磨機的生產(chǎn)率自然也會(huì )發(fā)生變化。

若原礦粒度變大，且大粒級多，則沖擊動(dòng)能大，這有利于破碎中等粒度的礦塊，因此磨礦機產(chǎn)量高，比功耗低。

但原礦粒度太大，大粒級過(guò)多，則礦石磨到指定粒級所需要的時(shí)間延長(cháng)，不利于獲得又細又均勻的產(chǎn)物，磨礦效率也低。

因此要合理確定給入自磨機的最大粒度以及各粒級的配比。

磨礦產(chǎn)品粒度與磨礦機生產(chǎn)能力的關(guān)系隨著(zhù)礦石性質(zhì)差異而改變。

對于非均質(zhì)礦石，磨礦機的生產(chǎn)能力一般隨著(zhù)磨礦細度增加而減小。因為非均質(zhì)礦石易于產(chǎn)生選擇性磨礦，礦石中的易磨成份在粗磨階段已經(jīng)粉碎，細磨時(shí)物料中的難磨粒子相對增多，所以產(chǎn)量受到影響。

對于均質(zhì)礦石，磨礦機生產(chǎn)能力隨著(zhù)被磨礦石粒度變細有時(shí)增高，因為這種礦石到了磨礦過(guò)程的后期，其平均粒度越來(lái)越小，故磨礦機生產(chǎn)能力愈到后期愈增高。

在選礦廠(chǎng)，磨礦作業(yè)的給礦就是破碎作業(yè)的最終產(chǎn)品，減小磨礦機給礦粒度就意味著(zhù)破碎作業(yè)要生產(chǎn)出更細的產(chǎn)品，勢必加大破碎作業(yè)的總破碎比，流程變得復雜，費用增加。反之，增加入磨粒度，碎礦費用雖低，但磨礦費用就增高。

因此，在確定磨礦機給礦粒度時(shí)應綜合考慮，使碎礦與磨礦的總費用最低。由于常規的碎磨流程中，碎礦能耗小而磨礦能耗高，且碎礦效率都高于磨礦，因此生產(chǎn)中在條件許可情況下，應充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來(lái)提高磨礦機的處理能力，這就是所謂的“多碎少磨”。