反擊式破碎機的轉子式是反擊破的核心部件，轉子的使用壽命也直接影響反擊破整機的壽命和生產(chǎn)效率，因此在使用過(guò)程中應該非常重視轉子的維護和保養，那么反擊破的轉子應該如何維護呢？宇航重工專(zhuān)家介紹，應從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：

1、轉子軸承的型號。

由于沖擊式破碎機長(cháng)期在惡劣條件下工作，會(huì )加劇轉子軸承的磨損。但是，轉子軸承不僅價(jià)格昂貴，而且更換十分困難，容易造成停產(chǎn)損失。因此，首先要正確選擇轉子軸承的型號。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以，沖擊式破碎機多采用這種軸承作為轉子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。

2、轉子軸承的受力狀況。

沖擊式破碎機作用在軸承上的沖擊載荷，主要取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會(huì )減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當厚度的橡膠板，以提高軸承座的支撐柔度。因為加進(jìn)橡膠板，可以增大支撐柔度，吸收一部分振動(dòng)能量，改善軸承的受力狀況，從而達到延長(cháng)使用壽命的目的。

3、轉子的平衡精度。

沖擊式破碎機的轉子質(zhì)量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉子旋轉時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機器產(chǎn)生強迫振動(dòng)，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子必須進(jìn)行平衡試驗。如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡;如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀(guān)。

4、轉子軸承之間的配合關(guān)系。

沖擊破的轉子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個(gè)滾動(dòng)體受力最大，內外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力最大。由于內圈工作時(shí)不停轉動(dòng)，軌道上的接觸點(diǎn)會(huì )由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內圈配合緊些，這樣就不會(huì )產(chǎn)生某個(gè)點(diǎn)停留在受力最大點(diǎn)上的現象。外圈則不同，外圈相對固定，受力最大點(diǎn)會(huì )停留在一個(gè)固定點(diǎn)上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動(dòng)，從而增多了最大受力點(diǎn)，延長(cháng)外圈的壽命。

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