立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

洛陽(yáng)宇航重工立式磨機主要由由分離器、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、加壓裝置、減速機、電動(dòng)機、殼體等部分組成 。主要應用于粉磨生料、熟料、?；郀t礦渣、鐵礦石、石灰石、煤粉等物料。設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、磨耗小、運行費用省等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：

立磨工作時(shí)，主電機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機體內，物料從下料口落在磨盤(pán)中央，在離心力的作用下，物料從磨盤(pán)中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的粉磨輥道區域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤(pán)上繼續粉碎，氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤(pán)上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，被系統的集粉器收集，被收集到的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運動(dòng)到磨盤(pán)邊緣時(shí)，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤(pán)底部的刮料板刮入排渣口排出機外。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.生產(chǎn)投資費用大幅降低。

立磨系統工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨系統的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2.生產(chǎn)效率高，節能環(huán)保

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%~40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，無(wú)揚塵，環(huán)境清潔。

3.物料烘干能力強

立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到要求的最終水分。在立磨內可烘干-粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。

4.操作簡(jiǎn)便、維修方便

配備自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便;通過(guò)檢修油缸，翻轉動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

5.產(chǎn)品質(zhì)量穩定易檢測

產(chǎn)品的化學(xué)成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時(shí)間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細度可以很快被測定和校正。

6.磨損小，利用率高。

由于立磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。