在電解鋁的過(guò)程中殘陽(yáng)極表面有殘余的氧化鋁結殼塊，這種結殼塊顆粒較大，無(wú)法直接應用，經(jīng)由電解質(zhì)粉磨系統粉磨后，可處理成不同的粒度成品，方便有需求的客戶(hù)進(jìn)行再次利用。大大降低了生產(chǎn)成本，提高資源利用效率。那么這種殘陽(yáng)極電解質(zhì)如何快速清理和粉磨呢?

針對鋁廠(chǎng)電解行業(yè)面臨的這一問(wèn)題，宇航公司悉心研發(fā)而成了殘陽(yáng)極電解質(zhì)清理粉磨系統。該系統由電解質(zhì)清理裝置和氧化鋁結殼塊粉磨系統組成。主要設備包括電解質(zhì)清理裝置、皮帶輸送機、氧化鋁結殼塊粉磨系統三大部分。

電解質(zhì)清理裝置共分四個(gè)工位對殘陽(yáng)極炭塊進(jìn)行清理：

1. 即錘擊工位、鏟刀清理工位、甩鏈清理工位、軟殘極清理工位。

2. 第一工位采用液壓反安裝錘擊裝置，將殘級表面的電解質(zhì)震松或震掉;

3. 第二工位鏟刀清理裝置，用鏟刀將震松的電解質(zhì)從殘陽(yáng)極表面鏟下，皮帶輸送機將兩工位清理下來(lái)的電解質(zhì)送往氧化鋁結殼塊粉磨系統進(jìn)行粉磨后回收利用。

4. 第三個(gè)工位為甩鏈清理工位，通過(guò)甩鏈將殘留在殘級表面的電解質(zhì)清理下來(lái);

5. 最后是第四工位為軟殘級清理裝置，通過(guò)甩鏈可將軟殘級底部污染的軟殘極清理下來(lái)。同時(shí)配有強制收塵系統，可快速將裝置閉罩殼內的粉塵回收，減少污染。

綜上所述，該系統智能控制，自動(dòng)化程度較高，大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了資源的在利用率，大大降低了成本。高質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為宇航贏(yíng)得廣泛贊譽(yù)，我們期待與您精誠合作，歡迎來(lái)電咨詢(xún)0379-62112728